废液废气副产物无害化处理设备

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产品描述

参数

应用领域

工艺原理

性能特点

有机废液焚烧炉是专门处理用生化或物理方法不可处理或不方便处理的废液专用焚烧炉，利用高温(850-1300℃)充分氧化分解废液中的有机物和含氯、苯、酚类的有害化合物，特别适用于高浓度的有机废液，广泛应用于船舶、化工、制药、印染、造纸、电子等行业。

工艺原理

废液焚烧装置系统运行原理为：废液通过燃烧器进入焚烧炉燃烧，燃烧反应在一段燃烧室完成，烟气在二段冷却烟道冷却。烟气通过由水冷壁组成的一段燃烧室和二段冷却烟道，再依次经过过热器、蒸发器、空气预热器、省煤器，在各换热器内换热结束后进入除尘器，再经引风机送入烟囱排向大气。

给水通过给水泵进入除氧器，除氧水经过省煤器后进入汽包，汽包下部的水进入蒸发器和水冷壁蒸发后变成饱和蒸汽进入汽包上部，汽包内的饱和蒸汽进入过热器变成过热蒸汽输送给蒸汽用户。余热锅炉系统将产生2.1 MPaG 的235 ℃的过热蒸汽，将送入现场中压蒸汽联箱，产生的蒸汽可送至界区外供用户使用。

废液燃烧产生的部分腐蚀性液态盐通过炉膛底部的出渣口进入水冷螺旋输灰机，经过二段冷却烟道的冷却，液态盐被冷却为固态，部分落入炉膛底部，部分随烟气带入后端受热面，盐的固态干灰在后端过热器、蒸发器、空气预热器、省煤器沉积，通过安装吹灰器定期吹灰，灰落入设备下端收集口进入螺旋输送机送入灰仓；水冷螺旋输灰机内的液态盐被冷却成固态块状，固态块状盐进入破碎机破碎成粉状后输送进灰仓；烟气排入大气前进入除尘器进行除尘，除尘器脱除的灰通过螺旋输送机进入灰仓。

采用低氮燃烧技术，如空气分级、选择低氮燃烧器等，同时配合选择性非催化还原（SNCR）脱硝工艺，在一段燃烧室出口及二段冷却烟道的入口（设计温度为850 ℃～1050 ℃）处设置SNCR 喷氨点。

性能特点

1、采用切向式雾化装置内部混合式双流体雾化器，其混合程度、雾化效果、燃烧速度及效率极高，过剩空气系数低，可节约大量燃料;雾化喷头口径大，对流体之粘度、杂质含量要求不高，不易堵塞;采用低压喷雾方式，较高压喷枪式安全，不易磨损，不易故障，燃烧效果好，雾化介质可用低压蒸汽或空气;

　　2、燃烧安全性高，控制逻辑程序中设有炉内点火前不排除易爆气体就不能点火的功能，以防气爆设有火焰检知器，一旦炉内发生熄火或点火失败，立即自动切断油路、废水供给，警报系统完善，安全可靠;

废液焚烧炉

　　3、根据废水的组成和特性，设计不同形状和炉衬的焚烧炉体;根据废水中含盐的情况设计不同的炉温控制方式，保证无机盐焚烧时在炉内不挂壁，很少形成盐雾飘出炉外;对焚烧过程中产生的粉尘和酸性气体用合理的方式处理，充分保证废水焚烧处理后不形成新的污染; 炉体燃烧根据3T1E(温度、时间、涡流、过剩系数)原则设计，确保废液在炉本体燃烧室内充分氧化、热解、燃烧，使有机物破坏去除率达到99.99%以上

　　4、配备完善的尾气处理系统，保证尾气达标排放。

　　5、充分考虑废液焚烧后余热循环利用，可产生蒸汽、热水、热风或导热油供生产、生活使用;

　　6、废水焚烧炉在处理废水的同时可处理有机废气和少量固体废物;

　　7、废液焚烧炉燃烧稳定性、安全性高，全自动控制，操作维修方便;

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